哈夫曼技术资料 - 使用挤压丝锥要注意哪些？

挤压丝锥应用注意事项

1）底孔加工：在切削螺纹时，底孔直径与螺纹内径是一致的，也就是说，切削时底孔直径将作为内径保留而不被切削。在挤压螺纹时，螺纹的内径是通过底孔壁被挤压丝锥的齿尖所挤压，金属向齿根部分方向流动而形成，故底孔的直径要比螺纹的内径大。如果底孔被钻得太小，则要变形的金属会过多地流到挤压丝锥的螺纹谷底（内芯处），这样形成螺纹齿太大，内径太小，而使检验不合格，同时容易造成力矩增加，丝锥被折断等危险。但如果底孔被钻得太大，则要变形的金属会过少，这样形成的螺纹齿太短，内径太大而承受力不够.
另外值得注意的是，由于挤压加工时材料的纤维组织未被切断，且材料由于被挤压而产生加工硬化，所以即使螺纹齿比切削时短50%，但其强度并不降低。所以如有可能（在保证公差精度的前提下），底孔直径应尽量钻得大一些（即尽量靠近上公差）。这样，挤压扭矩将下降而使丝锥寿命增加（下图）。


在挤压加工通孔螺纹时还要注意应将底孔的两头事先加工倒角，以便工件在进出口处不产生由于材料被挤压而形成的鼓包。在挤压加工盲孔螺纹时，应事先将底孔的入口端加工倒角。

2）冷却润滑：润滑在挤压螺纹过程中取着举足轻重的作用，能否顺利地应用挤压丝锥在很大的程度上取决于润滑剂的特性。冷挤压加工时的摩擦力很大，导致了单位压力高，形成冷焊及刀瘤的危险就很大。它们可使螺纹表面质量下降，扭矩增加，丝锥寿命降低。所以为了提高挤压丝锥的速度，获得光洁的螺纹表面及延长工具的寿命，仅采用经表面涂层的丝锥和带内冷是不够的，还应采用质量相当的润滑剂，油润滑是较理想的。如果不得已采用乳化液，其油含量不应低于6－8%。当含油量太低时，乳化液容易燃烧，而在丝锥的齿面上形成黑斑点，丝锥寿命则大大下降。

3）挤压速度：挤压丝锥速度一般来说可同于螺纹切削。较常用的速度在8－15m/min之间。如果材料的延展性不佳（如铸铝合金），或材料的强度较高，或润滑条件不好，则速度应降低，以获得好的表面质量及延长丝锥寿命。

4）丝锥公差：挤压丝锥的公差等级6HX或6GX，这是因为，首先挤压生成的螺纹，决不比挤压丝锥的螺纹部分更大；其次，材料被挤压后有所收缩（挤压螺纹后，挤压丝锥不能再拧进，与切削丝锥不同）；最后，挤压时无误切的危险。